包裝印刷行業VOCs污染控制現狀及技術要求

發布時間:2020-05-09 09:20:00

平版印刷企業大多以直接排放為主,有的企業安裝了活性炭吸附盒,但很少有企業能定期更換吸附材料。由于排放量大,一些大企業已經開始采取措施控制以凹版印刷和干法結合為主的軟包裝企業。

平版印刷企業大多以直接排放為主,有的企業安裝了活性炭吸附盒,但很少有企業能定期更換吸附材料。由于排放量大,一些大企業已經開始采取措施控制以凹版印刷和干法結合為主的軟包裝企業。大型企業的末端處理設施主要集中在復合工藝的回收技術上。目前,凹版印刷工藝和中小企業的管理已經變得困難。

也有一些企業積極推進源頭治理。水性油墨、粘合劑和無溶劑復配技術已取得進展。特別是今年,在VOC治理協會的組織和推動下,用于凹版印刷的老難塑料水基油墨取得了一些突破。在軟包裝產品上使用最多的普通結構的白色油墨已成功測試,并已在軟包裝企業正式訂購單張印刷。

由于底數不清,技術選擇困難:企業無法對VOC排放進行專業分析和系統監測,缺乏數據支持,基本處于底數不清的情況。目前,VOCs治理技術有很多種。企業實施治理的成功案例和失敗案例并不多,企業在選擇治理技術時很難做出準確的判斷和決策。

治理技術的供給側和需求側尚未實現“無縫銜接”:VOCs治理廠商缺乏對包裝印刷企業排放特性的研究,技術細節不到位。現有VOCs終端治理技術在企業中的簡單應用,造成了“習服”問題。目前,正在開發和應用的創新治理技術需要規范和完善。

重端輕源忽略過程:企業在提到VOCs處理時,只想在排放口設置處理設施,忽略了對原輔材料、生產工藝和生產過程的VOCs控制,如:使用VOCs含量不高或較低的原材料,車間及設備集氣裝置配置,優化排風管道及排風量,加大排風量,改善車間臭氣,無意中加大治理末端投資。

源頭治理旨在促進低VOCs或無VOCs的環保油墨、粘合劑、清洗劑、潤版液等原輔材料的使用和生產工藝,即從工藝一開始就降低原輔材料的VOCs含量,從而達到降低VOCs排放的目的。作為印刷行業VOCs的重要來源,降低油墨和膠粘劑中VOCs的含量對降低排放具有重要意義。具體技術和要求:

一、盡快大力推廣應用低(無)VOCs含量油墨、膠粘劑、噴泉液、洗車水等綠色原輔材料。

二、關鍵是軟包裝行業的無溶劑復合技術(第一個)。技術基本成熟。整個行業可以盡快投入使用。目前,70-80%的產品可以更換。減排總量約40萬噸,占軟包裝行業總量的35%以上。環保部“十三五”減排總體規劃:將更換6000臺無溶劑復合設備。

三、大力推進水基油墨的開發和應用。重點支持無溶劑印刷。目前,設備、印版、油墨等都有了進步,需要改進和提高。生產效率、印刷質量和綜合成本三個問題需要系統地解決。

過程控制技術的目的是減少VOCs的自然揮發、散發和無組織排放;優化和調整VOCs廢氣的風量和濃度,達到用戶期望的排放條件,以便于末端處理設施更高效、更經濟地完成處理工作。主要通過改造和控制生產過程中的工藝、設備和管理制度,最終減少VOCs的排放。主要控制技術有:

(1) 密閉式原料供應系統:采用密閉容器和管道對原料進行調配和運輸,減少原料儲存、制備和供應過程中的VOCs排放。

(2) 建立VOCs廢氣收集系統:建立印刷、干燥、復合工藝干燥廢氣的集中收集系統,根據工廠的布局條件,盡量將排放口合并,力爭全廠有一個總排放口。

(3) 提高VOCs排放捕獲率,減少無組織排放。應考慮集氣設施的科學設計,不得盲目增加排風量。建議有資質的企業對VOCs排放車間或部分PTE圍墻工程進行負壓改造,優化通風系統,由無組織變為有組織。

(4) 優化VOCs廢氣的風量和濃度(降低風量、提高濃度):LEL控制技術、循環空氣回收技術、中間廢氣二次利用技術、ESO一體化廢氣控制系統等。

任何末端處理技術都可以應用于包裝印刷行業,但不同的印刷工藝方法、不同的生產規模方法、不同的產品結構方法、不同的生產條件和方法是不同的。因此,要因地制宜,一廠一策。



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